液壓扳手做為精準的螺栓拆鎖工具已經越來越普遍的應用于眾多行業，如何讓企業更好地使用液壓扳手工具一直也是我們關心的問題。很多企業雖然購買并使用液壓扳手，但是整個過程并未有指導性的規范形成，這是不利于液壓扳手正確使用以及維護保養的。為了讓企業能夠更科學的使用液壓扭矩扳手，延長扳手的使用壽命，筆者為大家做了基本使用，希望能幫到大家。

首先，使用前應該做操作前檢查。
1)作業泵是否適合作業環境，防爆環境當使用專用防爆液壓扳手泵。
2)檢查電動泵作業電壓滿足220V。
3) 檢查動力泵與扳手連接快插接頭是否插好、添加46#抗磨液壓油、壓力調整。
4) 檢查液壓油泵油標的油位在0線以上，液壓油清澈透明。應添加專用液壓油, 嚴禁混用其它油。
5) 檢查超高壓軟管有無折彎等損傷;連接時先理順軟管不得糾結，插頭插座擦干凈無污物，將快裝接頭插到底，確保連接可靠。

其次，使用過程按程序操作。
1) 線控開關按鈕功能：按下(RUN)按鈕，油缸推進;松開按鈕，油缸自動復位。按下(STOP)按鈕，油泵停止。
2) 液壓泵起動前，先打開(旋松)壓力調節閥，再打開電源(ON)，檢查液壓泵運轉是否正常;然后點動線控按鈕數次，運轉數分鐘，將壓力調節到所需預設壓力值。額定壓力為70Mpa。
3) 調節壓力時，應按住線控按鈕，當聽到扳手“啪”一聲，快速釋放桿跳下，扳手到位停止轉動，壓力表從0急速上升，另一只手緩慢向上調節壓力調節閥，并可用鎖緊螺母鎖緊。
4) 空運轉，將液壓扳手放在地上，按下(RUN)鈕，扳手開始轉動，當聽到扳手“啪”的一聲，則扳手到位停止轉動;此時松手按鈕，扳手自動復位，當再次聽到扳手“啪”的一聲，則復位完成。即：RUN—推進—啪—松手—復位—啪。重復做幾個工作循環，觀察扳手轉動無異常時， 可將扳手放至螺帽上作業。自動液壓扳手泵則只需要按一次，整個循環過程自動完成。
5) 拆松螺帽：將液壓泵壓力調到良好(70Mpa)，確認扳手轉向為拆松方向，找好反作用支點，靠穩，反復進行油缸的進退工作循環。如果拆不動，則采取除銹措施，如果螺母還拆不動，則換用更大型號的液壓扳手。
6) 鎖緊螺帽：查扭矩對應表確定液壓泵的壓力設定，確認扳手轉向為鎖緊方向，找好反作用支點，靠穩，反復進行油缸的進退工作循環，直至螺帽不動為止。
7) 液壓扳手作業停止時，應及時關閉電源。
8) 工作完畢后切斷電源，按卸壓閥卸去系統余壓，完全打開壓力調節閥，再拆卸油管。
9) 扳手搬運時必須卸下油管后進行。

最后，按使用安全及保養維護。
1) 本機須由熟悉該機性能、操作和安全要求的操作者操作。
2) 扳手套筒放套在螺母上，確認反作用力臂支撐牢靠。切忌將手放在反作用力臂上。
3) 超高壓軟管不許打折和急彎。不得使用非規范的扳手套筒。
4) 嚴格遵守相關管理規定。保養：定期清洗油箱濾網，更換液壓油。